冲压件特点与工艺设计

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。那么冲压件的加工工艺是什么呢？

冲压工艺方案设计的内容包括：确定工序种类、工序数目和顺序及组合方式；确定模具类型是用单工序模、复合模还是连续模；确定送料方式是采用手工操作还是半自动或自动化模式；确定合理的排样和工序间尺寸等。

在对五金冲压件进行工艺方案设计时，   考虑生产纲领，五金冲压件形状、尺寸、精度要求和材料性能，现有设备条件和生产技术水平，模具设计、制造和维修的技术水平和能力，生产准备的周期，生产   与环保等。一个冲压件的冲压工艺方案可能有几个，应从质量、效率、成本和   等方面进行分析和比较，确定一个   适合所给生产条件的   佳方案。例如，在大批量生产时，为了达到   、   和低材料消耗的目的，应采用   的模具、   的压力机和自动化或机械化进出件；在中小批量生产时，应采用通用压力机、较简单的模具和手工或机械化进出件；在小批量生产时，为了降低成本，多采用简易模具或组合模具、通用模具。