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  • 冲压件6大检验与工艺

    发布时间:2017-11-14 发布者:金阳金属
    【内容摘要:​冲压件是一种靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸冲压件。】

    冲压件是一种靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸冲压件。想要生产出合格的冲压件,我们就要制定一些检验冲压件的方法,那么具体检查冲压件应该有哪些方法呢?

    1、冲压件检具检测

    将冲压件放入检具,依据检具说明书操作要求,对南皮冲压件进行检测。

    2、冲压件柔性纱网的打磨

    用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面,任何麻点、压痕会很容易地被发现。

    3、冲压件触摸检验

    用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸,这种检验方法取决于检验员的经验。曲边过短不易成形,故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短,则需先留出适当的余量以增大H,弯好后再切去所增加的金属。   时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证,但这种方法不失为一种行之的检验方法。

    4、冲压件目视检验

    目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

    5、冲压件油石打磨

    1)、   先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净,然后打磨用油石(20×20×100mm或   大),有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨(例如:8×100mm的半圆形油石)

    2)、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度,镀锌等)。建议用细粒度的油石。拉深件外形应简单、对称,不宜过大。以便使拉深次数   少,容易成形。油石打磨的方向基本上沿纵向进行,并且很好地贴合冲压件的表面,部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。

    6、冲压件涂油检验

    用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验,建议把冲压件竖在车身位置上。冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

    冲压生产的工艺和设备正在不断发展,除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压件外,液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展,把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。特种冲压成形工艺尤其适合多品种的中小批量(甚至是数十件)零件的生产。对于普通冲压工艺,可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和冲压柔性制造系统等,组织多品种的中小批量零件的冲压加工。

    总之,冲压具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。采用冲压与焊接、胶接等复合工艺,使零件结构   趋合理,加工   为方便,可以用较简单的工艺制造出   复杂的结构件。

    冲压件的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具的,所以质量稳定,一般不需再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料,表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。

    大批量的中、小型零件冲压生产一般是采用复合模或多工位的连续模。以现代高速多工位压力机为,配置带料开卷、矫正、成品收集、输送以及模具库和换模装置,并利用计算机程序控制,可组成生产率高的全自动冲压生产线。采用新型模具材料和各种表面处理技术,改进模具结构,可高精度、高寿命的冲压模具,从而提高冲压件的质量和降低冲压件的制造成本。



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