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  • 五金冲压件工艺开发的意义跟模具维护保养

    发布时间:2020-04-20 发布者:金阳金属
    【内容摘要:汽车冲压件制造是汽车制造的重要组成部分,对冲压工艺技术质量的控制,有利于提升整个汽车制造质量。冲压工艺是一种金属加工方法,利用冲压设备及模具对金属板料施加压力,使金属板料发生塑性变形及分离,从而获得设计预期的冲压零件。】

    其一、汽车冲压件工艺开发的意义

      汽车冲压件制造是汽车制造的重要组成部分,对冲压工艺技术质量的控制,有利于提升整个汽车制造质量。冲压工艺是一种金属加工方法,利用冲压设备及模具对金属板料施加压力,使金属板料发生塑性变形及分离,从而获得设计预期的冲压零件。汽车五金冲压件工艺的开发进程对整个项目进度有着重要的影响,在开发过程中应当严格把关,消除工艺及模具问题,尽可能降低冲压故障率,从而提升冲压件质量。金阳五金加工厂家

      ,汽车冲压件工艺开发有利于提升工艺产品性能,以及缩短加工制造的周期,节约加工制造成本,对于提升企业效益和社会经济有着重要的意义。

      ,汽车冲压件工艺开发有利于提升汽车品质及使用体验,能够为我国汽车行业带来新的商机。

      第三,设计开发新型且科学合理的汽车冲压件工艺,对于提升汽车使用性能和质量要求有着的推动作用,这对于促进汽车制造行业的发展有着重要意义。

      其二、冲压模具维护保养

      一、装模时的检查、维护:

      1、装模前要对模具的上下表面进行清擦,模具安装面和压机工作台面正确配合。

      2、五金冲压件模具装好后将模具打开,将模具导向机构,模腔表面清擦干净,以制件的质量。

      3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。

      4、检查、维护侧护板,清理冲孔废料道、孔。

      5、检查模具侧销、螺钉等件,发现问题,及时更新、更换。

      二、生产中的保养:

      1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。

      2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。

      3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态,发现异常,立即停机检查,及时排除。故障排除后再进行生产。

      三、生产后的保养:

      1、生产结束后要对模具进行的检查。

      2.对模具进行的清擦,将模具内的废料、杂物清理干净,废料盒中无废料。

      3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈,并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。

      四、模具的一、二级保养:

      保养的主要内容:

      1、模具的更新保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。

      2、模具的二级保养工作由模修人员完成,并根据保养情况做好记录。

      二级保养的主要内容:

      a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光,如果出现压坑要对模具研配。

      b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。

      c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、更新。

      d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换(注意弹簧的规格和型号)。

      e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。

      f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有,则进行更换。

      g、检查压料板、卸料板是否损坏,如有对损坏的部分进行更新。

      h、检查气动系统有无渗漏;如有,则进行更新、更换。

      五、久放模具的保养

      对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养,方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。


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