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  • 控制五金冲压件生产成本的6个方法

    发布时间:2017-11-24 发布者:金阳金属
    【内容摘要:五金冲压件​的生产成本包括:冲压模具费用、产品材料的费用、加工费等。因此,降低冲压件成本就得从以上费用中考虑,降低成本以控制总成本。】

    五金冲压件的生产成本包括:冲压模具费用、产品材料的费用、加工费等。因此,降低冲压件成本就得从以上费用中考虑,降低成本以控制总成本。具体措施有:


    1、降低小批量生产中的冲压件成本


    冲压模具试制或冲压件产品小批量生产时,降低成本的途径是降低固定费用,这样能取得较好的经济效益,其中降低冲压模具费用,是降低成本的主要措施。如果冲压件质量要求较高,须采用正规模具。但,一般情况下,应尽可能地分散工序,选用结构简单、加工制作方便、廉的简易模具。如:薄板模、组合冲模、聚氨脂橡皮模、锌合金模低熔点合金模等。拉伸件加工


    2、多件同时冲压


    产量较大时,采用多件同时冲压,即一套模具上生产多个产品,这样可降低模具费、产品材料费(减少材料损耗)和加工费,对成形工艺来说也有利于材料应力、应变对称均匀。


    3、工艺合理化


    合理的工艺是降低冲压模具及冲压制品成本的。新产品制作前,应对产品的结构进行,产品设计人员应与模具设计人员进行沟通,确认产品是否有利于冲压生产,是否要改变产品结构。另外,新产品投产前应通过试生产,对工艺可行性进行验证,然后再正式投入生产。当产量改变,发现模具早期损坏或事故频繁,以及   改产品设计而改换模具、或   换设备等生产条件变化时,都要对产品工艺进行认真的讨论和。在制定工件的冲压工艺时,处理工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特点等。对于板料冲压件,通常是大批量生产情况下,应当尽量采取工序集中的方案,采用复合或级进模进行冲压,这样既提高生产率,又能做到   生产。但小批量生产时,则以采用单工序模,用工序分散的冲压方式为宜。实践经验表明,对于复合模,集中到一副模具上的工序数量不宜太多,一般为 2~ 3个工序,   多四个工序,对于级进模,集中的工序数可以多些,因为其模具结构的布局范围自由度比前者大得多。


    4、冲压过程的高速自动化


    自动化生产对   和降低成本都有利。是冲压加工的发展方向,今后不仅大批量生产中应采用自动化,在小批量生产中也倾向采用自动化。


    5、提高材料利用率


    降低材料费,特别是材料价格较高时,   认真地考虑此问题。降低材料费主要可从材料的经济利用入手。方法已在前述排样设计中进行了。


    6、节约模具费用


    模具费用在冲压件的制造成本中占有相当比重。冲压件的加工费用(加工费和模具折旧费 )与产量之间的关系大量生产时的情况,其加工费比少量生产要低,而模具折旧费   低。采用自动化大量生产时,虽然模具折旧费有所增加,但因加工费   少,所以冲压件加工的费用为   小值。少量生产时,加工费和模具折旧费都比大量生产时要高得多,所以累计的制件加工费用非常高,尤其是模具折旧费,随着产量的减少增大较快。以上分析表明,少量生产时,要降低冲压件加工的费用,   减少模具费。

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