五金冲压件​产生毛刺的原因主要有以下几方面

　五金冲压件产生毛刺的原因主要有以下几方面：

一：间隙

冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：

1、模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；

2、模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；

3、压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；拉伸件加工

4、安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；

5、冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；

6、钢板的瓢曲度大－钢板不平。

二：刀口钝

刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有：

1、模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，性差；

2、冲模结构不良，刚性差，造成啃伤；

3、操作时不及时润滑，磨损快；

4、没有及时磨锋刃口。

三：冲裁状态不当

如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。

四：模具结构不当

五：材料不符工艺规定

材料厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。

六：制件的工艺性差－形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。

冲压加工对冲压件加工质量的要求：

在电子冲压件厂中对于五金冲压件加工质量要求是严格的。所以我们要严格控制冲压件的形状尺寸：   先是对弯曲件的要求：

1）弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的   小弯曲半径。

2）曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

3）弯曲带孔件时，为避免孔的变形.Zp8深圳五金冲压件加工厂

其次是对拉深件的要求。

4）五金冲压件外形应简单、对称，不宜过大。以便使拉深次数   少，容易成形。

5）五金冲压件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本。

五金冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。随着模具用弹性元件弹力的增强(如采用矩形弹簧)，弹压卸料板的卸料力增强。

根据目前情况，当材料料厚约在2mm以下时采用弹压卸料板，大于2mm时采用固定卸料板较为贴近实际。本模具所冲材料的料厚为1mm，因此可采用弹压卸料板。

五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

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