一，五金冲压件工作过程中的危险因素

根据一般发生冲压事故的原因来分析，冲压工作中的事故主要是由以下几个原因产生的：

1.冲床本身结构产生的危险

现阶段绝大多数的冲床使用的仍然是刚性离合器。一旦离合连接运行，就需要完成一个冲压循环，滑块才会停止运行。如果在下冲的过程中，冲压工人的手不能及时从模具内拿出，就会发生冲压伤手事故。

2.冲压过程出现故障

冲床在运行中，会产生冲击和震动，时间久了会使冲床的零部件发生变形、磨损甚至破裂，从而导致冲床失控而产生连冲现象，这是非常危险的情况。

3.冲床的开关故障

冲床的开关由于人为或长时间缺乏维护而出现故障，导致在冲压过程中失灵。

4.冲压模具设计的不合理

冲压模具是生产出冲压件的根本，冲压模具设计不合理，会增加冲压事故的发生可能性。正常的冲压模具也会随着使用时间的增加而出现磨损、变形或损坏，从而导致事故的发生。

冲压

二、冲压作业技术措施

1.要使用冲压工具

在冲压加工过程中，使用工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出，实现模外作业，避免将手直接伸入模具内部，工人的。

2.冲压模具工作区域的保护

(1)在冲压模具的周围安装防护装置。

(2)合理设计模具，是冲压模具的危险区域缩小。

(3)设计自动或者机械式送料。

3.冲床的防护

 (1)机械式的防护

推手式。这是是一种与冲床滑块联动的，通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。

摆杆护手装置。是运用杠杆原理将手拨开的装置。

拉手装置。是一种使用滑轮、杠杆、绳索将工人的手动作与滑块运动联动的装置。

 (2)双开关式控制系统

只有当冲压工人的双手同时按下两个按钮时，滑块才会启动。这就了，工人将手放入模具，而冲床启动的可能性。

 (3)光栅

安装光栅的冲床，就相当于对整个危险区域形成了保护区，当工人的进入光栅保护区域内，冲床是无法启动的。

沧州金阳金属制品有限公司是一家以机械设计制造加工为一体的化企业。我们以的设备、的加工工艺为各类成套机械设备加工和钢结构铰接节点装置制造提供的服务。公司产品长期以来一直深受客户好评。欢迎您的来电洽谈：15369765889 （24小时服务热线）