五金冲压件   技术措施和加工原则规范

五金冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。五金冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。冲压件是由锻压机和油压机摩擦压力机等具有压力的机器加工的零件。

五金冲压件是金属加工、机械制造   常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。

五金冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

五金冲压件加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得外形，尺寸和机能的产品零件的出产技术。

五金冲压件加工的过程中所遵守的原则规范：

一、五金冲压件加工过程中要建立起严格的检验制度，五金冲压件   先要检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。

二、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。

三、在冲压过程中要模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

四、原材料   与规定的技术条件相符合，严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。

五、对于五金冲压件加工工艺规程中所规定的各个环节应的严格的遵守。

六、所使用的压力机和冲模等工装设备，应在正常的工作状态下工作。

五金冲压件加工的   技术措施：

一、五金结构应能操作方便，   ，操作者勿手、臂、头伸入危险区即可顺利完成冲压工作。

二、调试、安装、修理、搬运和贮藏方便、   ，不会因五金结构问题而引发意外事故。

三、零件要有足够的强度，材料选择合理，五金应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱导套应远离操作者，五金压力应通过或靠近模柄线，导向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。

四、设计五金时，应考虑安装机械化装置的位置，以便   时用机械化、自动化装置代替手工操作。

五、顶件器、推件器及卸料板等结构   。

五金冲压件的使用寿命与模具结构设计、模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺，冲压设备、冲压材料及工艺，模具润滑、保养维修水平差等诸多因素有关。其中引起模具失效的各种因素中，模具结构不公道、选材不当约占25%，热处理不当约占45%，工艺题目约占10%；设备题目、滑润题目等因素约占20%。

五金冲压件安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种工具统称为五金模具。

五金冲压件加工主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的。所谓的五金冲压件与铸件、锻件比拟较，具有薄、轻、匀、且强的长处。因为采用了模具，所以冲压件的工件精度一般可达微米级。

五金冲压件应用：

1）汽车行业的冲压。以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压拉深厂还不多见。

2）电器件冲压厂。这类厂是一个新的产业，随着电器的发展而发展起来，这部分厂主要集中在南方。

3）汽车等工业行业零部件类冲压。主要是冲剪成形。这部分的企业有许多都归在标准件厂，也有一些独立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的周围都有许多这样的小厂。

4）生活日用品冲压厂。做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。

5）家用电器部件冲压厂。这些厂都是在我   用电器发展起来后才出现的，大部分分布在家电企业内。

五金冲压件可以看出其如下特点：

1、形状复杂，尺寸与形位，多数料厚t>3mm～12.5mm，为中厚板与厚板精冲件，冲切面平直、光洁，质量可与切削加工相媲美。

2、精冲件轮廓清晰、塌角小，一些孔边距与孔间距(壁厚)≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状齿轮精冲件，都是用其他加工工艺难以制造的。

3、都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，包括：汽车手刹、轿车、摩托车等产品精冲件，均由原材料一模冲出成品件，不再切削加工。

4、精冲的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性，用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件，其寿命会因此而提高。