五金冲压件设计与卷料不良现象

五金冲压件在日常生产中会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素，除了这些，还应从以下几个方面考虑去解决。

1、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。

2、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

3、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

冲压件卷料不良现象常见的主要有以下几个方面：

1、边缘不规则破损，超出规则以外的材质不良；

2、辊子痕迹（异物附着在辊子上引起），异物引起表面产生明显的沟痕；

3、钢板表面或者内部有异物混入，异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态；

4、刮痕（辊子表面或者异物质引起），边角（20～30mm）由于应力不均匀而发生变形或者压皱，卷料边角破损；

5、辊子滑动引起，异物进入后在卷料背面压出鼓包（异物掉下则消失）。