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  • 拉伸件生产模具损坏的原因以及预防措施

    发布时间:2018-03-01 发布者:金阳金属
    【内容摘要:造成拉伸件生产模具损坏的原因:在拉伸件生产中,模具损坏 常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产于】

    造成拉伸件生产模具损坏的原因:在拉伸件生产中,模具损坏   常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产于:

    (一)在模具加工制造过程中

      1、毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的   后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响大。五金冲压件定制

      2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。

      3、淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

      4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到   小,   进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。

    (二)模具处理过程中热处理不当,会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在拉伸件几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,固   进行回火来消除应力。

    (三)在拉伸件生产过程中

      1、模温模具在生产前应预热到的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统,保持模具工作温度在的范围内。

    沧州金阳金属制品有限公司是一家以机械设计制造加工为一体的化企业。我们以的设备、   的加工工艺为各类成套机械设备加工和钢结构铰接节点装置制造提供   的服务。公司产品长期以来一直深受客户好评。欢迎您的来电洽谈:15369765889 (24小时服务热线)


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