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  • 影响冲压模具   系数与钣金件加工时

    发布时间:2017-05-13 发布者:金阳金属
    【内容摘要:导向零件导柱和导套是应用 广泛的一种导向零件。其作用是凸凹模在冲压工作时有 的配合间隙。】

    影响冲压模具   系数的原因:

    1.导向零件导柱和导套是应用   广泛的一种导向零件。其作用是凸凹模在冲压工作时有   的配合间隙。因此,导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座,要在冲程下死点时,导柱的上端面在上模板顶面以上   少5至10毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位,使操作者的手臂不用越过导柱送取料。

    2.支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等。上下模板是冲模的基础零件,其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸,尤其是前后方向应与制件相适应,过大或过小均不利于操作。有些模具(落料、冲孔类模具)为了出件方便,需在模架下设垫板。这时垫板   好与模板之间用螺钉连接在一起,两垫板的厚度应   相等。垫板的间距以能出件为准,不要太大,以免模板断裂。

    3.紧固零件它包括螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等,一般都采用标准件。冲压模具的标准件用量较多,设计选用时应紧固和弹性顶出的需要,避免紧固件暴露在表面操作位置上,防止碰伤人手和妨碍操作。

    4.定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件,有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便,不应有过定位,位置要便于观察,   好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。

    5.压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力,从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑,可上下运动,顶出件设计时应具有足够的顶出力,运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板,防止手指伸入或异物进入,外露表面棱角应倒钝。

    6.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件,因此,它是模具上的关键零件。凸凹模不但而且复杂,它应满足如下要求:(1)应有足够的强度,不能在冲压过程中断裂或破坏;(2)对其材料及热处理应有适当要求,防止硬度太高而脆裂。

    钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是:在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

    钣金件加工时,钣金件工厂   重要的三个步骤是剪、冲/切、折,钣金有时也作扳金,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成   复杂的零件,比如家庭中常用的烟囱,铁皮炉,还有汽车外壳都是钣金件。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要几何知识。




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