五金冲压件生产属于材料成型技术，近些年，是一种新型的金属冷变形加工方法。是金属塑性加工的主要方法之一。在五金冲压件生产的时候，人们是借助常规或者冲压设备的动力进行冲压，利用压力使得材料变形，然后利用模具当中的板料变形，的具有尺寸形状的产品零件。

在进行五金冲压件生产的时候，我们在使用压力机或者冲模等工程设备的时候，要注意，我们要在正常的工作状态下进行使用，这样可以的防止条料不能沿着正确的定位传送材料，或者是不能按照我们提前预定好的间隙送料。我们呀冲模各处零件的一个紧固，注意，在进行五金冲压件生产的时候，不要将冲模的各个安装位置发生变化，一旦发生变化，就会擦伤或者压伤工件表面，这样对工件的质量影响程度是非常大的。再有一点就是，我们在准备材料的时候，要遵守技术规范，注意对原材料尺寸进行准确的测量，要严格的进行原材料检查以及牌好的检查。还有就是，我们在进行五金冲压件生产的时候，要对磨具以及一些冲床尽心定期的检查，防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。

五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(五金冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

1、半自动和手动冲床   安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。

2、高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。

3、连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。

4、技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。

5、技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。

6、架模时要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。

7、当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。

8、所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。

9、机台不生产时，要及时切掉电源。

10、短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。

11、生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。

12、生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。

13、作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料。

为了保护正常生产，提高五金冲压件质量，降低成本，延长冲模寿命，   正确使用和合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制度（使用前检查，使用过程中检查与使用后检查），并做好冲模与维护检修工作。

在电子冲压件厂中对于五金五金冲压件定制质量要求是严格的。所以我们要严格控制冲压件的形状尺寸：   先是对弯曲件的要求：

1）弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的   小弯曲半径。

2）曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

3）弯曲带孔件时，为避免孔的变形.五金五金冲压件定制厂其次是对拉深件的要求。

4）五金冲压件外形应简单、对称，不宜过大。以便使拉深次数   少，容易成形。

5）五金冲压件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本。