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  • 冲压拉伸起皱的原因及解决方法

    发布时间:2019-09-23 发布者:金阳金属
    【内容摘要:影响冲压件起皱因素及解决方法(1)拉伸影响(2)调整压边力的大小(3)凹模圆角的半径影响】

    影响冲压件起皱因素及解决方法


    (1)拉伸影响

    材料流动阻力沿凹模口的分布于拉伸有直接的关系。在内凹和外凸的曲线位置上,拉伸过大能引起变形阻力的不均匀分布,形成起皱,应尽量避免。


    (2)调整压边力的大小

    当皱纹在制件四周均匀产生时,应判定为压料力不足,逐渐加大压料力即可消除皱纹。当拉伸锥形件和半球形件时,拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱,故除增加压边力外,还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力,消除皱纹。


    (3)凹模圆角的半径影响

    凹模的圆角半径过大,毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小,越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大,越不容易起皱,但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。


    通过大量的生产实践经验积累证明,冲压件的起皱的主要原因,为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时,应从以上方面考虑调整模具的相应机构,会取得不错的效果。



    防止冲压件起皱的措施方法

    防止起皱的方法就是要五金冲压件在拉伸过程中模具能够压住料,合理的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快,则可造成起皱;另一方面,板料流动过慢,则可造成冲压件开裂。


    (1)采用合理的压料装置

    当采用压料装置时,压料装置将毛坯变形部分紧紧压在,并对其作用压料力,以防止凸缘部分拱起而造成起皱。压料力的大小要合适。压料装置分为弹性压料和刚性压料两类。弹性装置适用于浅拉深,刚性装置适用于深拉伸。


    (2)合理采用拉延筋


    在压料面上设置拉延筋是调节控制变形阻力的一种和使用的方法。拉延筋能够很好的调节材料的流动情况,使拉伸过程中各部分的材料流动阻力均匀,使材料流入到型腔中的量适合制件的需要,防止多则起皱,少则开裂的现象。对于形状复杂的曲面拉伸件,尤其是凸缘较小的拉伸件,应设置拉延筋,以提高拉伸的径向拉应力以控制起皱;拉延筋的设置位置在径向拉应力较小的部位上,即板料易流动的部位。对于凸缘较小的零件,为了设置拉延筋,可适当增加一些材料(工艺补充材料),修边时再将这部分去除掉。对于拉伸相差大的拉延件,拉延筋应设置在进料少的部位,这样可组织该部分过多的材料拉人凹模腔内,从而防止起皱。 


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