精密五金加工工艺和操作规范介绍

   五金加工工艺：

      1、五金加工工艺道路具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，出产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

      2、五金制造业企业因为主要是零散加工，产品的质量和出产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

      3、产品零部件一般选用自制与委外加工相结合的方式。比如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等工艺会委托外部厂商加工。

      4、需求的零件多，车间现场往往需求填写大量领料单及会看到呈"一字型"的出产单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。

      五金加工操作规范：

      1、进行产品加工时。操作员要保持正确的姿势，要有足够的精力敷衍作业，如发现身体不适，为了人身，有马上脱离作业岗位，并向车间主管或的反映。操作时有思维会集，禁止唠嗑，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身，避免发生事端，操作。所有职工在进入作业岗位前，检查自己服饰是否契合作业要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响的服装，留长头发的要戴帽。

      2、机械作业前检查运动部分是否加注了润滑油，然后发动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有毛病时禁止操作。

      3、换模具时封闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开端装置、调试模具。装置调整结束后，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发生不的磕碰，上下模具有要检查是否对称、合理，螺丝是否，压边圈是否在合理的方位上。

      4、有等其别人员悉数脱离机械作业区，并拿走作业台上的杂物后，方可发动电源开动机械。

      5、机械作业时，禁止将手伸入滑块作业区，禁止用手取、放工件。在冲模内取、放工件时有使用契合标准的工具。如发现机械有反常声响或机器失灵，应立即封闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其别人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了别人不能将手放入机械作业区或用手牵动机械的运动部分。