五金冲压件检验标准
五金冲压检验标准
1．0 目的
为了使产品在冲压生产检验过程中有据可依、准确判断，提升检验品质与效率，公司产品符合客户需求。
2．0 范围
适用公司五金冲压线
3．0 定义
面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面。
B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。
C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等
重要缺陷〈MA〉：与设计要求偏离影响整体结构或对客户在使用过程中隐藏不 因素。
次要缺陷〈MI〉：符合设计要求、不影响客户使用及在使用过程中无危及 ，但会对客户带来不愉悦心情。
4． 0 检验条件与环境
4． 1产品BOM与工程图各一份
4． 2与产品目视距离30cm,呈45角度
4． 3检验时间为10—15秒
4． 4光线为正常日光灯60W
5．0检验工具
5．1游标卡尺
5．2千分尺
5．3角度尺
5．4塞规
6．0检验项目与判定
6．1 材质、尺寸
6．1．1 五金冲压件所用的的材质、厚度要符合客户要求，若客户无特别要求按我司正常使用材质、厚度。与之不符判定MA。
6．1．2 五金冲压件外型尺寸要符合工程图所示大小，与之不符判定MA。
6．1．3 五金冲压件的冲孔、引深的位置、直径、深浅要与工程图所示符合，与之不符判定MA。
6．1．4 五金冲压件折边角度要与工程图所示符合。与之不符判定MA。
6．1．5 五金冲压件压边后与面的间隙小于或等于0．2MM。与之不符判定MI。
6．2 外观
6．2．1 缺陷类型与定义
刮伤：五金件表面的呈条状的浅沟。
裂缝：五金材质在冲压过程出现断裂。
氧化：材质与空气中的氧起化学变化。
变形：材质在冲压或移转过程中造成外观变异。
擦伤：材质表面互相接触摩擦所致的损伤。
凸凹痕：材质表面异常凸起或凹陷
模痕： 冲压过程中模具在材质表面留下的痕迹。
毛刺： 冲孔或切边角过程中不留有余料。
污渍： 加工过程中油渍或污物附其表面造成
6．2．2 允收标准
| 面 | B级面 | C级面 | 判定 | ||
| 刮伤 | 有感 | 不允许 | 不允许 | 见限度样板 | MI |
| 无感 | 允许〈可接受长≤？CM宽≤0。3MM在上下方一条，目视明显按有感处理〉 | 允许〈可接受长≤？CM宽≤0。3MM在上下方一条，目视明显按有感处理〉 | 见限度样板 | MI | |
| 裂缝 | 不允许 | 不允许 | 不允许 | MA | |
| 毛刺、批锋 | 不允许〈可接受触摸不伤手〉 | 不允许〈可接受触摸不伤手〉 | 不允许〈可接受触摸不伤手〉 | MA | |
| 氧化 | 不允许 | 不允许 | 不允许 | ||
| 变形 | 不允许〈 可见限度样板〉 | 不允许〈 可见限度样板〉 | 不允许〈 可见限度样板〉 | MI | |
| 擦伤 | 见限度样板 | 见限度样板 | 见限度样板 | MI | |
| 凸凹痕 | 不允许 | 不允许〈目视30CM不明显可接受〉 | 见限度样板 | MI | |
| 模痕 | 不允许 | 不允许 | 见限度样板 | MI | |
| 污渍 | 不允许 | 不允许 | 不允许 | MI | |
6．3 试装
6.3.1 五金件组装时的拉钉及螺丝孔要吻合，不可偏位。≤？可接受，反之判定MA。
6.3.2 五金件组装接合处的间隙要在设计范围之内〈≤？〉并均匀。与之不符判定MA。
6.3.3 五金活动件安装时松紧度要适宜〈正常力度、正确方法〉不可偏紧或偏松，与之不符判定MI。 时见限度样板。
6.3.4 组装完毕后，不可有扭曲、变形、断层等不良现象。