五金冲压件加工步骤与使用注意事项

五金冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

通常，五金冲压件加工   重要的三个步骤是剪、冲/切、折。

五金冲压件有时也作钣金件，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成   复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。

五金冲压件加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要几何识。

五金冲压件冲压中的   生产是一个非常重要的问题。一般冲压件在冲压过程中，由于冲压过程中，尤其是在冷锻冲压加工过程中，温度会很快升高，   加润滑产品润滑，如果不使用润滑而直接冲压，焊接-组装，表面没有油的部件便于焊接和组装。五金冲压件就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。

五金冲压件在日常生活中的使用注意事项：

1、合理的模具设计

在级进模中，下料的顺序可能会影响到冲压件的精度，所以我们需要针对冲压件细小的部位的下料，一般情况下先安排较大面积之的冲切下料，然后再安排较小面积的冲切下料，这样就可以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

2、增设强压功能

对卸料镶块压料部加厚尺寸以增加对凹模侧材料的压力，从而达到冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

3、凸模刃口端部修出斜面或弧形

凸模刃口端部修出斜面或弧形可以减缓冲裁力。减缓冲裁力可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到冲压件产生翻料、扭曲的效果。

4、压住材料

我们需要克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙，这样可以达到冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。当然，关键成形部位，卸料板做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。

5、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

五金冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

PHP系列便携式表面洛氏硬度计适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造   常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。

五金冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

在五金冲压件行业里，冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

对于五金冲压件的生产，所加工的产品的质量，主要的影响因素之一就是材料的选择，对于求购五金冲压件的客户也是如此，   对其材料进行分析与对比，从而进行选择。

对于五金冲压件的材料的选择，究竟需要注意哪些问题呢？

1、材料的硬度，这是一个关键的因素。例如，可选镀锌板、铜及铜合金板、镀锡板以及铝合金板等材料，当材料的厚度大于1.3cm的时候，对于其硬度的测量，可以使用巴氏硬度计来进行检测。

2、成形的性能，对于五金冲压件产品的质量有着重要的影响。需要对材料进行弯曲以及杯突试验，通过检测可以及时的了解其材料的成型性能。

对于五金冲压件的加工，想要其质量，做好其材料的选择是一个关键性的因素，这是   的，至关重要的。在实际的选材过程中，可以参考以上的两点建议，这两个因素对于五金冲压件的质量有着较大的影响。